案例分享---內外壁多視角光學模組

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引言

       隨著機器視覺檢測行業的不斷發展，產品檢測要求也在不斷地提高。傳統的單相機垂直往下拍攝的采圖方式已經不能滿足與日俱增的檢測需求，3D相機或者多相機拍攝的方案更有利于高精密檢測。對于一個產品需要從多個方向拍攝，傳統方式是用多個相機來拍攝，但這涉及到多個相機拍照同步問題、架設機構復雜而龐大；對電腦硬件性能如傳輸帶寬、圖像處理速度、內存、硬盤要求都非常高，增加了項目調試的難度和問題點，軟件設計和操作上面也更加復雜而困難。總體成本較高。
      創視自動化基于市場需求，本著真正為客戶解決問題的服務思想，針對此類的檢測難題，研發設計了一款單個工位，就能實現多視角檢測的內外壁視覺檢測光學模組。
       這是一款結合了光源的多視角反光模組，所采用的設計可實現對尺寸范圍在1至20mm之間的物體內孔或外壁進行檢測，例如螺絲孔螺牙檢測、外螺牙檢測、孔內膠水檢測、外壁缺陷檢測等。連接到遠心鏡頭的反光鏡組可以提供6個不同的側面視圖，雙層的反射鏡縮小了成像視野，檢測精度更高。

產品原理及特點

此光學模組采用6片雙鏡組光學設計，通過兩個鏡片組的配合，可以實現與圓孔軸心偏30度的六面成像，通過一次拍攝可以得到6個方向的效果圖。另外集成了特殊的光源照明設計能使效果圖均勻無光斑。
     1、雙鏡組設計、體積更小，只有同行單鏡組設計的1/10體積及重量；
     2、6面成像，效率更高；
     3、工作距離10-15mm，產品無需升降；
     4、可結合鏡頭定制卡座，安裝方式更自由；
     5、可配合遠心鏡頭及FA鏡頭使用；
     6、可拍攝1.2倍孔徑的有效深度
     7、可根據需求定制4、6、8視角，1.5mm-20mm的內孔或者外壁。
     8、結構小巧，1mm-4mm,5mm-10mm規格的模組外徑只有55mm。

應用案例

螺紋孔檢測

       檢測螺紋有無或者缺陷時，傳統方法是用單相機拍攝，但是無法達成螺紋整圈全檢。需要做全檢時會通過架設多個相機，從多個方向去拍攝，才能完整地把一圈拍攝完。但在使用了光學模組后只需一個工位，一個相機，一個光學模組 ，一張圖片就能把整圈螺紋拍完。孔內螺紋清晰可測；可滿足孔內螺紋有無、螺紋缺陷、孔內異物等檢測需求。因螺牙上表面與水平面夾角30°，光源設計時已經根據這個情況做了針對性設計，將螺紋打成明暗相間的效果。

不同孔徑螺紋孔案例效果圖

電容殼缺口檢測

       電容殼輪廓生產過程中會出現缺口、變形、多料等缺陷，輪廓表面本身存在高低落差。單相機僅從上方垂直往下拍攝時，缺料的情況與產品本身落差導致的效果接近，無法實現檢測。此時采用傾斜相機的方式，根據產品輪廓表面較反光的特性通過相機傾斜，光源與之對射即可把輪廓打亮，且能拍攝出缺陷品與良品之間的差別，從而達到檢測目的。根據這個特性使用創視定制化設計的多角度光學模組，可一次拍攝得到從四個方向拍攝的效果圖，大大提高檢測效率和降低硬件成本。

螺母外壁檢測

創視自動化研發的多視角光學模組還可用于螺母外壁檢測。

        更多的應用場合期待與您共同開發。讓客戶參與到設計中來，一起解決行業難題，推動機器視覺行業技術發展。是我們的技術研發理念。

后記

        內外壁多視角光學模組為東莞創視自動化科技有限公司技術研發團隊，專注于機器視覺光學成像解決方案及非標光源定制多年的技術結晶。我們將持續關注客戶難點，聚焦行業疑難雜癥；創視自動化匠心獨具的技術研發團隊以推動機器視覺行業發展為己任，以“創新科技、引領視覺“為追求而孜孜不倦地做行業難題技術攻關；為客戶提供更有競爭力的產品，為解決客戶需求而殫精竭慮，為所有機器視覺行業從業者服務!
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